新产品 | HZXYL-200 干体式温度校验炉 -- 赫兹电力

主界面：分为数显模式与曲线显示模式，如图3.1.1和图3.1.2所示。

图3.1.1 数显模式主界面
 

1. PT100电阻值：实时刷新干体炉内部控温热电阻的电阻值；

2. 高温警示：当恒温块温度超过100℃时，将显示“注意高温”和警示图标，并且文字闪烁；

3. 实时曲线：从数显模式切至实时曲线显示模式；

4. 主输出指示灯：指示加热（或制冷）模块是否在工作，灰色未工作，红色正在工作；

5. 加热按键：当设置的目标温度值明显高于环境温度时，点按启动加热；

6. 制冷按键：当设置的目标温度值明显低于环境温度时，点按启动制冷；

7. 停止按键：当前正在执行加热（或制冷）操作时，点按暂停加热（或制冷）；

8. 菜单按键：点按进入菜单界面；

9. 设置温度：点按进入设置温度界面，设置范围-20（-30）～150℃；

10. 测量温度：实时刷新干体炉内部控温热电阻的测量温度，即干体炉的温场温度；

11. 温度波动：实时刷新测量温度在一段时间内最大值与最小值的差值；

12. 控温时间：从干体炉启动加热（或制冷）开始计时，到停止执行加热（或制冷）结束计时，实时刷新当前控温过程的消耗时间。

四、操作说明

图4.1 界面操作框架图

 

 

图4.2 菜单界面

 

菜单界面主要分为8个功能模块，分别是系统设置，输出参数设置，控温设置，温度校正，文件记录，控温数据，温度换算，系统信息，如图4.2所示。

 
4.2 系统设置

图4.3 系统设置界面

 

系统设置：用于干体炉一些常规项目的配置，包括语言、温标、显示分辨率、亮度、温度报警上限与温度报警下限，如图4.3所示。点按“恢复默认”按键，可将系统设置的配置信息恢复至出厂值状态。
1.语言设置
支持简体中文和English两种系统语言，点按屏幕相应区域进行设置；
2.温标设置
支持摄氏度℃和华氏度℉两种系统温标，点按屏幕相应区域进行设置；
3.分辨率设置
支持0.01和0.001两种系统分辨率，点按屏幕相应区域进行设置；
4.报警上限设置
用于设定上限报警点。当输出打开时，如果恒温块温度超过报警上限值，系统将弹出温
度报警窗口，蜂鸣器鸣响，且输出将被强行关闭。设置范围为-45℃~160℃，且不能比报警下限值小；
5.报警下限设置
用于设定下限报警点。当输出打开时，如果恒温块温度低于报警下限值，系统将给出提
示信息。设置范围为-45℃~160℃，且不能比报警上限值大；
6.屏幕亮度设置
百分比数值设置，共5个档位，分别是20%，40%，60%，80%，100%，点按“+/-”按键调节亮度大小。
 

4.3   输出参数设置
 

图4.4 输出参数设置界面

输出参数设置：系统在执行加热与制冷的控温过程中，采用PID控制方式控制干体炉温场温度。在该界面下，用户可自定义PID的各项输出参数以满足现场需求。出厂时，系统预置了一套PID参数，如图4.4所示。点按“恢复默认”按键，可将PID输出参数恢复至出厂值状态。
1.PID周期
仪表的调节运算周期，单位为秒，设置范围：1~100，系统预设为3。该参数对调节品质影响较大，合适的数值能完善地解决超调及振荡现象，同时获得较好的响应速度。建议在预设值的基础上修改。
2.PID比例系数
PID中的比例系数P，单位为%，设置范围：1~9999，系统预设为300。比例系数决定了比例带的大小。比例带越小，调节作用越强（相当于加大放大系数）；相反，比例带越大，调节作用越弱。建议在预设值的基础上修改。
3.PID积分时间
PID中的积分时间I，单位为s，设置范围：1~9999，系统预设为53。积分时间决定了积分作用强度。积分时间短则积分作用强，消除静差的时间短，但过强的积分作用可能会导致温度稳定时出现较大幅度振荡。相反，积分时间长则积分作用弱，但消除静差的时间比较长。建议在预设值的基础上修改。
4.PID微分时间
PID中的积分时间D，单位为s，设置范围：1~9999，系统预设为14。微分时间决定了微分作用强度。微分时间长则微分作用强，对温度变化反应敏感，可减少温度过冲。但过强的微分作用可能会增大温度震荡幅度，加长稳定时间。
5.功率限制
仪表限定的主输出功率，单位为%，设置范围：1~100，系统预设为100。数值越大表示加热时输出功率越大，加热越快，但可能不利于加热模块的使用寿命。
 
注意：设置完成后点按“保存”按键，才会保存设置值，否则视为放弃修改。

4.4 控温设置
控温设置：用于作为系统对控温是否达到稳定状态的判定标准。如图4.5所示，以图中参数为例，当测量温度到达设定温度±0.50℃的偏差以内，且波动度小于等于±0.02℃，持续3分钟，则系统判定控温稳定，此时用户可以采集被检传感器的测量数据。
系统判定控温达到稳定时，蜂鸣器响一声，主界面“测量温度”4个字将呈绿色显示。
用户也可根据自身需求修改控温设置参数值，温度波动、目标偏差越小，稳定时间越大，则判定控温稳定的条件越苛刻，达到稳定所需时间也就越长，建议在预设值的基础上修改。
 

 

1.温度波动
   测量温度在一段时间内的最大值与最小值的差值，用于反映测量温度的稳定性。
2.目标偏差
   测量温度与设置温度之差，用于反映测量温度与目标温度的偏差。
3.稳定时间
   测量温度在限定的温度波动与目标偏差之内所持续的时间。
 
注意：设置完成后点按“保存”按键，才会保存设置值，否则视为放弃修改。
注意：系统的控温稳定判定标准仅供参考。

4.5 温度校正模式

 

图4.6 温度校正模式界面

 

温度校正选择：用于选择温度校正模式，包括线性校正模式和定点校正模式，如图4.6所示。
1.线性校正
线性校正通过使用校准数据建立多个二元一次方程，来确保整个量程内的数据均准确可靠。举例说明：该模式下校正了温度点-20℃和-10℃，那么-20~-10℃之间的所有温度点都得到了校正。
2.定点校正
定点校正仅仅只修正固定设置温度点的误差，它在“定点校正表格”中的设定值和修正值均可更改。举例说明，该模式下校正了温度点-20℃和-10℃，那么仅仅只有-20℃和-10℃两个温度点得到了校正，-20~-10℃之间的其它温度点均未被校正。
 

 4.6 温度修正
温度修正：用于修正测量温度值。当主界面测量温度的精确度较差时，用户可通过温度修正界面进行修正。在温度校正模式界面下点按“线性校正表格”或“定点校正表格”按键，进入温度修正界面，如图4.7和4.8所示。
 

图4.7温度线性修正界面                                                                      图4.8温度定点修正界面

       系统提供了20个温度点，当测量温度与真实温度有误差时，修改修正值，以修正当前测量温度值。
       修正原理：用户需自备一根能作为参考标准的温度传感器。当控温达到稳定后，在设定值对应的修正值的原基础上，加上干体炉的测量温度值与标准传感器测量的真实温度的差值。举例说明，干体炉设定温度50℃，控温达到稳定时干体炉主界面上测量温度显示为49.97℃，标准传感器测量的真实温度为50.03℃，那么两者的差值为-0.06℃。在修正界面下设定值50℃对应的蓝色方框内的修正值当前为50.00℃，修改成49.94℃，即将改成，点击保存。返回主界面，等待控温再次稳定，若测量温度精确度仍不理想，可在修正值49.94℃的基础上用同样的方法再次修复，直至温度点50℃修正完成。
       恢复默认：增加了将温度修正值恢复至出厂值状态与恢复至未校准状态的选项，如图4.9所示。若用户误操作修改了温度修正值，可自行将温度修正值恢复默认至出厂值。若点按“恢复默认”无效果，修改任意一个温度修正值后再次尝试即可。

图4.9恢复默认界面
 

注意：设置完成后按“保存”按键才会保存设置值，否则视为放弃修改。

4.7 文件记录
       文件记录列表：文件目录。共计可以保存10个数据文件。在文件列表界面下，显示每一个文件的文件名、最后一次修改文件的时间与日期。若文件为空，则不显示任何内容。如图4.10所示。

图4.10 文件记录列表界面

 

文件记录：用于给用户提供手动记录与保存数据的功能，如图4.11所示。

图4.11 文件记录界面

1. 文件名：最多16个英文字符（1个中文字符相当于2个英文字符），将同时显示在文件记录列表上。必须输入，否则保存无效；

2. 删除与保存：删除或保存该文件内的所有输入信息；

3. 左右翻页：一个文件内最多可保存6支传感器的信息，向右翻页后将显示传感器4传感器5、传感器6；

4. 上下翻页：一支传感器最多可保存10个设置温度和测量数据；

5. 传感器测量数据：点按对应区域输入；

6. 传感器设置温度：点按对应区域输入；

传感器属性编辑：点按该区域进入传感器属性编辑界面，包括编号、分度号、数据单位的编辑，如图4.12所示。

图4.12 传感器属性编辑界面

1. 编号：最多4个英文字符，点按对应区域输入；

2. 分度号：最多8个英文字符，点按对应区域输入；

3. 数据单位：包括℃、℉、Ω、mV 4种单位，可供选择；

4. 删除：清除当前该传感器属性中的所有信息。

4.8 温度数据