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电气材料进场验收标准（配电箱、母线槽、电线电缆、镀锌扁钢、铜线鼻子…）
发布时间：2024-01-04 14:04:43人气：
第一章 主材
1.1 镀锌扁钢
一、镀锌扁钢：执行国家GB/T 2518-2004标准。
二、规格及偏差
规格及偏差 mm 表1.1
定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m————————+30mm长度>4～6m———————+50mm长度>6m————————+70mm
扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定： 宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm； 宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。
三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
1.2 PVC管
一、PVC管：执行国家GA 305－2001标准。
二、产品一般是用于管线预埋。
三、国标产品系列：
刚性PVC管
刚性PVC管内、外径尺寸 mm 表1.2
四、验收方法：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。
1.3 桥架
一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T 1453－2003和CECS 31－2006标准。
铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000标准。
二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。
三、产品规格和型号：
钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-1
铝托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-2
托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；
工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。
托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合 mm 表1.3-3
有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。
梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。
支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。
各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。
钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm 表1.3-4
注：不含喷塑或镀锌层的厚度。
四、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。
4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。
1.4 金属软管
一、金属软管：执行国家YB/T 5306-2006标准。
二、产品适用于电线保护管。
三、型号及规格：
软管为右旋卷绕。
软管规格 mm 表1.4
软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。
四、验收方法：
1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。
2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。
4、资料要求：有相应规格的合格证。
1.5 电线、电缆
一、电线、电缆：执行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001标准。
二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。
三、型号及规格：
BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线 表1.5-1
四、验收方法：
1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。
2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.6 灯具
一、灯具：执行国家GB 7000.1-2002、GB 10682－89标准。
二、产品是照明用具。
三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。
吸顶灯灯的规格尺寸 mm
四、验收方法：
1、外观检查：灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；
2、测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。
3、试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。
4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.7 配电箱
一、配电箱：执行国家GB7251.1－2005标准。
二、产品适用于电源电路用。
三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。
四、验收方法：
1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。
2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。
3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。
1.8 母线槽
一、母线槽：执行国家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997标准。
二、产品适用于电源电路用的线槽。
三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。
四、验收方法：
1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。
2、试验方法：全数检查。
4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
1.9 开关、插座、接线盒
一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T 8593-1997标准。
二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。
三、型号及规格：
面板、接线盒尺寸及孔径（供参考） mm
金属安装盒壁厚不小于1mm；塑料绝缘安装盒厚度不小于2.5mm，其塑料固定件厚度不小于8mm。
四、验收方法：
1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。
3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。
4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。
1.10 灯座
一、灯座：执行国家GB 19651.1-2005标准。
二、型号与规格：
分为塑料连体灯座；圆木台加灯头等形式。
底座的尺寸有直径80、100、120等。
三、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。
2、测量：尺量。
3、试验方法：抽样检测，用打火机烧塑料底座，如为明火（燃烧）则不合格。
4、资料要求：产品质量证明书，应有阻燃性能要求。
1.11 防火包
一、防火包：执行国家GA161-1997标准。
二、产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。
三、验收方法：
1、外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化；
2、测量：用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损。
4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。
第二章 辅材
2.1 防水胶布
一、绝缘胶带：执行国家SJ/T 9167.12-93标准。
二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。
三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。
四、验收方法：
1、外观检查：包装良好，无破损，中央纸芯标记清楚完整。
2、试验方法：抽样检测。防水胶布的展开是很慢的，均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时，不应显示出过分地粘结与脱开。
3、资料要求：出厂合格证齐全。
2.2 电焊条
一、焊条：执行国家GB/T 10044-2006标准。
二、型号与规格：
焊条的尺寸 mm 表2.2
三、验收方法：
1、外观检查：焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
2、测量：用游标卡尺测量直径，用直尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.3 黑胶布
一、黑胶布：执行国家GB/T 2423-98标准。
二、产品用于电气绝缘。
三、规格与型号：
规格与型号 mm 表2.3
四、验收方法：
1、外观检查：胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。
2、测量：用直尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.4 PVC胶粘剂
一、PVC胶粘剂：执行国家QB/T 2568-2002标准。
二、产品适用于PVC管粘结。
三、验收方法：
1、外观检查：无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质；无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.5 铜线鼻子
一、 铜线鼻子：执行国家GB 14048.7-1998标准。
二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。
三、型号与规格：
型号与规格 表2.5
四、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。
2、测量：用游标卡尺测量尺寸。
2、试验方法：抽样检测。
3、资料要求：合格证。
2.6 压线帽
一、压线帽：执行国家GB 14048.7-1998标准。
二、型号与规格：
型号与规格 表2.6
三、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。
2、测量：用游标卡尺测量尺寸。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
1.1 镀锌扁钢
一、镀锌扁钢：执行国家GB/T 2518-2004标准。
二、规格及偏差
规格及偏差 mm 表1.1
定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m————————+30mm长度>4～6m———————+50mm长度>6m————————+70mm
扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定： 宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm； 宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。
三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
1.2 PVC管
一、PVC管：执行国家GA 305－2001标准。
二、产品一般是用于管线预埋。
三、国标产品系列：
刚性PVC管
刚性PVC管内、外径尺寸 mm 表1.2
四、验收方法：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。
1.3 桥架
一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T 1453－2003和CECS 31－2006标准。
铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000标准。
二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。
三、产品规格和型号：
钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-1
铝托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-2
托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；
工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。
托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合 mm 表1.3-3
有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。
梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。
支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。
各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。
钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm 表1.3-4
注：不含喷塑或镀锌层的厚度。
四、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。
4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。
1.4 金属软管
一、金属软管：执行国家YB/T 5306-2006标准。
二、产品适用于电线保护管。
三、型号及规格：
软管为右旋卷绕。
软管规格 mm 表1.4
软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。
四、验收方法：
1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。
2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。
4、资料要求：有相应规格的合格证。
1.5 电线、电缆
一、电线、电缆：执行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001标准。
二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。
三、型号及规格：
BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线 表1.5-1
四、验收方法：
1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。
2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.6 灯具
一、灯具：执行国家GB 7000.1-2002、GB 10682－89标准。
二、产品是照明用具。
三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。
吸顶灯灯的规格尺寸 mm
四、验收方法：
1、外观检查：灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；
2、测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。
3、试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。
4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.7 配电箱
一、配电箱：执行国家GB7251.1－2005标准。
二、产品适用于电源电路用。
三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。
四、验收方法：
1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。
2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。
3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。
1.8 母线槽
一、母线槽：执行国家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997标准。
二、产品适用于电源电路用的线槽。
三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。
四、验收方法：
1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。
2、试验方法：全数检查。
4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
1.9 开关、插座、接线盒
一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T 8593-1997标准。
二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。
三、型号及规格：
面板、接线盒尺寸及孔径（供参考） mm
金属安装盒壁厚不小于1mm；塑料绝缘安装盒厚度不小于2.5mm，其塑料固定件厚度不小于8mm。
四、验收方法：
1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。
3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。
4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。
1.10 灯座
一、灯座：执行国家GB 19651.1-2005标准。
二、型号与规格：
分为塑料连体灯座；圆木台加灯头等形式。
底座的尺寸有直径80、100、120等。
三、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。
2、测量：尺量。
3、试验方法：抽样检测，用打火机烧塑料底座，如为明火（燃烧）则不合格。
4、资料要求：产品质量证明书，应有阻燃性能要求。
1.11 防火包
一、防火包：执行国家GA161-1997标准。
二、产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。
三、验收方法：
1、外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化；
2、测量：用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损。
4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。
第二章 辅材
2.1 防水胶布
一、绝缘胶带：执行国家SJ/T 9167.12-93标准。
二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。
三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。
四、验收方法：
1、外观检查：包装良好，无破损，中央纸芯标记清楚完整。
2、试验方法：抽样检测。防水胶布的展开是很慢的，均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时，不应显示出过分地粘结与脱开。
3、资料要求：出厂合格证齐全。
2.2 电焊条
一、焊条：执行国家GB/T 10044-2006标准。
二、型号与规格：
焊条的尺寸 mm 表2.2
三、验收方法：
1、外观检查：焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
2、测量：用游标卡尺测量直径，用直尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.3 黑胶布
一、黑胶布：执行国家GB/T 2423-98标准。
二、产品用于电气绝缘。
三、规格与型号：
规格与型号 mm 表2.3
四、验收方法：
1、外观检查：胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。
2、测量：用直尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.4 PVC胶粘剂
一、PVC胶粘剂：执行国家QB/T 2568-2002标准。
二、产品适用于PVC管粘结。
三、验收方法：
1、外观检查：无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质；无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.5 铜线鼻子
一、 铜线鼻子：执行国家GB 14048.7-1998标准。
二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。
三、型号与规格：
型号与规格 表2.5
四、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。
2、测量：用游标卡尺测量尺寸。
2、试验方法：抽样检测。
3、资料要求：合格证。
2.6 压线帽
一、压线帽：执行国家GB 14048.7-1998标准。
二、型号与规格：
型号与规格 表2.6
三、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。
2、测量：用游标卡尺测量尺寸。
3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
